随着特种工程塑料行业的发展，改性聚四氟乙烯板得到了越来越广泛的应用。在成品的加工过程中有的需要二次加工，探讨了一种新的改性聚四氟乙烯板板焊接方法基于焊接原理，通过改进和试验及夹紧装置的阐述，使焊接后的焊缝强度、断裂伸长率达到原板的物理力学性能80%以上。
随着世界工业技术的进步，尤其是航空航天、电子半导体、化工化学、环保工程、流体机械等工业快速发展，这些工业领域越来越离不开防腐材料。而今各种先进的防腐材料不断推陈出新，其中改性改性聚四氟乙烯板板(PTFE) 素有“塑料王”美誉。以其优异的化学稳定性、耐高温和防腐蚀性、不粘性、优异的润滑性能等特性越来越受到人们的重视。PTFE 作为一种特殊的防腐材料已经被许多工业领域所接受，但由于其分子是C - F 形成的螺旋结构式，高度对称型无极性聚合物，所以非常稳定，表面能低，润湿性差，属于高惰性难粘材料，普通的胶粘剂难以直接粘接，因此人们通过研究试图将PTFE 于PTFE 牢牢粘接在一起，各种粘接技术也应运而生。如：化学处理法( 如钠荼溶液处理粘接法，钠的液氨溶液处理粘接法) 、放电处理法、辐射接枝聚合法、化学填料法等，无论哪种技术都是为了提高PTFE 表面活性提高粘接度来解决PTFE 与PTFE、PTFE 与金属、PTFE 与橡胶等材料的粘接。但笔者发现使用此类技术在解决PTFE 棒材或将一定厚度的2 块PTFE 板材相互粘接成为PTFE圆管时其粘接处拉伸强度都不达到原材料的力学性能的50%，效果很不理想，且粘接后粘缝不平整，不能满足环保、流体工程所要求的技术性能指标。为了进一步解决此类问题，可以使用焊接技术。目前塑料焊接的方法很多，如热板焊接、超声波焊接、激光焊接等，均是通过热塑性塑料受热熔融的特点，凭着热的作用，使2 个塑料部件的表面同时熔融，在外力的作用下，使2 个部件结为一体。
